產品簡介
吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤,吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面,使得工件的表面達到一定的粗糙度,讓工件變得美觀,或者改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型,1-2個高負載吊鉤由手動或自動系統控制進入拋丸室進行清理,在多個高效拋丸機和吊鉤自轉的配合下,可以清理復雜工件的各個表面。
應用范圍
主要用于鑄造件、鍛造件、壓鑄件、鉚焊件、焊接件、鈑金件、沖壓件、 發動機缸體、曲軸、活塞、閥門、車橋、輪轂、制動鼓、輪圈、剎車盤、彈簧、板簧、車架 罐車、廚具、炒鍋、湯鍋、鋁鍋、螺栓、啞鈴、汽輪機、螺栓等工件的拋丸除銹強化
吊鉤通過式拋丸機工件是隨吊鉤系統可連續運行輸送工件,使工件在裝卸料以及拋丸區分別處于連續狀態,實現連續拋丸工序,根據工件不同可單點吊重500~5000kg,且生產率高,運行可靠,對各類易吊掛類零件的大批量清理,非常適用。一般可按照用戶產品要求設計制作。
應用范圍
適用于帶孔狀可懸掛的零件,工程機械配件,各類焊接鋼結構件工件,各種鑄造、鍛造零件的拋丸清理,去毛刺,去氧化皮等。如發動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等。
產品優勢清理前后對比工作原理產品描述參數介紹
突出優勢
采用框架結構機身+全錳鋼護板,使用壽命5-10年; 采用優秀的文丘里除塵系統; 采用碎丸料二級分離系統;采用高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗;鋼丸流量自動控制系統;主機頂部采用3層密封結構,無任何丸料泄露;
吊鉤式拋丸機清理前的工件
吊鉤式拋丸機清理后的工件
工作原理
吊鉤式拋丸機拋丸作業時,拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部,由螺旋推料器輸送至提升機底部,再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中,對回收的鋼丸進行篩分作業。 目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器,合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內,準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來,通過旁路砂管掉入廢料筒中;粉塵則被吸入除塵器內,在正常操作下,含塵的空氣進入除塵器,然后向下經導流板分散后通過濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室,通過出口排出。 本機型廣泛應用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理,如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。 并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。 吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型,其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭,承載量達10000公斤,這款拋丸機的生產效率相當高,靈活性跨度也相當大,是理想的清理強化設備,并且操作簡便,只需將要處理的工件裝載上機器,按下啟動按鈕,經過一個很短的時間(一般為5-7分鐘),即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料,主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理,包括易碎和形狀不規則的工件。
產品描述
1拋丸器
1. 高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗
2. 優點:拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板,熱區厚度達到70mm,密封效果極佳,拋射出的彈丸分布均勻,擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動軌跡調節設計,提高拋丸效率,減少自磨損;
3. 效能:國內其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進入時,會形成渦流,約20%的彈丸不會被射出,利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結構,使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形成渦流,彈丸利用率提高至99%。提高效率30%
4. 電機 :國內知名品牌或西門子(可選)
5. 材料 :葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有高效的耐磨性及使用壽命;所有高速旋轉的葉片通過天平秤重配對,保證葉片之間重量差小于3克,以保證平衡。
2流量閥
1. 半自動流量控制系統,用于控制進入拋丸器的丸料流量,通過手動調節鋼丸流量
2. 全密封的結構設計,帶可鎖定的檢查開口,配有二個軸承。
3. 每個流量閥門上端,各裝有一個手動截止閥,如果需要維修流量閥時,可以關閉,用以關閉從料倉流下的丸料,方便維護。
3拋丸室體
1. 拋射原理:拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態仿真設計,拋丸器拋射方向與鋼材(工件)行進方向成合適角度,以產生最佳沖擊效果,并防止彈丸空拋,影響清理效果,做大限度發揮設備效能。
2. 清理室主拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護,此護板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命(正常使用10年),能充分利用彈丸的反射動能,繼續有效地擊打被清理工件表面,利于提高清理質量及清理效率。
3. 高密封性:頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板,保證吊鉤運轉順暢的同時可防止磨料溢出,保證安全、降低噪音
4Y型滑軌和吊具
1. 1套Y型導軌車,實現兩工位連續作業。換軌機構氣動閥控制,實現換軌功能。一個吊具處于拋丸工作狀態時,另外一個用于裝卸。
2. 2套工裝系統,耐磨鋼棒熱處理后焊接制成(可根據客戶實際需求設計)。
3. 2套吊具系統采用電動葫蘆系統,穩定性好。
5電控箱
1.采用西門子PLC和觸摸屏
2. 采用臺達或者歐姆龍變頻器
3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件
4. 采用拋丸時間控制器
5. 采用亞德客氣動元件
6. 采用流量檢測電流表
6除塵系統
1.公司環保事業部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外優秀技術設計制造的新一代高效除塵器,主要用于噴砂,拋丸設備及車間等環保除塵
2. 一級除塵:為設計在設備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它既能夠實現彈丸的有效沉降,又不會產生壓力損失??沙两递^大顆粒,提高過濾材料的使用壽命。
3. 二級除塵:為經久考驗的經濟適用的濾筒除塵器,濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統,具有過濾風速低,過濾精度高,清灰效果好等優點。
4. 工作原理:在正常操作下,含塵的空氣進入除塵器,然后向下經導流板分散后通過濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室,通過出口排出。
Machine Type 設備型號 | HSK7/12 | HSK10/16 | HSK12/18 | HSK14/22 | HSK16/23 | HSK18/25 | HSK30/30 |
Max. diameter of workpiece batch(mm) 清理工件最大直徑 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 3000 |
max. height of workpiece 清理工件最大高度 | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2300 | 2500 | 3000 |
Max. weight of workpiece(kg) 清理工件最大重量 | 600 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
No. of wheels Power(kW) 拋丸器功率 | 2x 7.5 | 2x 11 | 2x 15 | 3x 15 | 3x 15 | 4x 15 | 5x 15 |
Foundation pit 地坑要求 | No 無 | No 無 | No 無 | No 無 | Yes 有 | Yes 有 | Yes 有 |
1. 顯微組織結構: 低碳鋼丸為貝氏體結構(等溫轉變),貝氏體組織結構耐沖擊性很強而且性能穩定?! 「咛间撏铻轳R氏體...
液體金屬形成鋼粒的過程中,其化學成份、粒度都受到嚴格控制,確保其機械特性符合各種用途之鋼丸.鋼粒經高溫熱處理后,再破...
在一次拋丸行走掉頭后,為了防止重疊位置出現漏噴或出現過多的重疊位置,對拋丸機的單次拋丸寬度位置作一個明顯的標記,使操作手...
拋丸機械是利用拋丸器將鋼砂鋼丸快速拋落撞擊在原材料對象表面的一種解決技術性。對比別的表面解決技術性而言,它迅速、更合理,...