型鋼拋丸除銹設備

產品簡介

KJ輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控制可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應用范圍

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋， 車架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結構、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等

型鋼拋丸除銹設備能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。型鋼拋丸除銹設備自動完成目標清洗任務，不僅減輕了人工清洗的勞動強度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。

型鋼拋丸除銹設備的工作時?？梢院荛L，而且工作效率高，可以很好的批量處理工件。工件表面有銹或者氧化層，都可以放入通過式拋丸機內。因為型鋼拋丸除銹設備可以連續清理工件，所以工作效率非?？?，操作也是非常簡單的，很多工序都是自動化完成。整個操作工序只需要簡單的一個循環就可以。包括工件表面的除氧化層，灰塵收集，表面清潔等等，都可以輕松完成。型鋼拋丸除銹設備自動化完成清理工件的工作，成本會降低不少，尤其是人工的成本。而且清理的質量也特別好，不會損壞工件表面，可以讓工件煥然一新。即使是很久的銹也可以去除的很干凈。因為型鋼拋丸除銹設備工作的時候，會有高速的彈丸束，強大的沖擊力摩擦力可以將頑固的氧化層，銹層打掉。

型鋼拋丸除銹設備獨特的機械結構及方便的操作平臺有助于目視檢查和日常維護工作。安全部件保證只有設備關閉且拋丸器停止旋轉之后才可以進入拋丸室。

產品優勢清理前后對比工作原理產品描述參數介紹

突出優勢

拋丸清理室采用全錳鋼護板，使用壽命5-10年；采用先進的文丘里濕式除塵系統；采用碎丸料二級分離系統；采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；鋼丸流量控制系統；采用變頻調速輥道輸送系統；采用分選系統+橫向螺旋分選+風選分選系統；

清理機前后對比

VS

拋丸前

拋丸后

工作原理

KJ輥道通過式拋丸機能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環周期后，系統將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。 輥道通過式拋丸機在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國內知名品牌或西門子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2提升機系統

1. 提升機用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺驅動減速電機位于提升機頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 系統包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機機殼、1個高性能耐磨皮帶和若干個通過1次沖壓成型的合金提升斗。

3分選系統

1. 1套網篩分離器連接提升機，位于分離器上端，細小的物料通過網篩過濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質通過網篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格室，用于風向導流。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護，門上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結構，可調節。用于調整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉，經分選后合格的丸料流經料倉進行儲存，準備再次利用。

4光柵感應系統

1. 2套光柵感應裝置，分別安裝于進料口與出料口，光柵密度可以根據工件大小選擇，成對使用。

2. 當工件進入拋丸室時，進料口光柵會感應到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應裝置，當進、出料光柵感應到無工件出來時，流量閥會立即自動關閉，防止出現空拋現象。

5一套進料輥道+拋丸區輥道+出料輥道輸送系統

1. 整套生產線工件輸送系統采用無級變頻調速，輸送系統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調速，可快速、慢速輸送工件。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）

7除塵系統

1.公司環保事業部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技術設計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設備及車間等環保除塵

2. 一級除塵：為設計在設備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它既能夠實現彈丸的有效沉降，又不會產生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

3. 二級除塵：為經久考驗的經濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效果好等優點。

4. 工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。