生產制度

*3.1單臺設備節拍：拋丸時間9秒/件，輔助時間5秒/件（回轉、除塵等），合計14秒/件。
3.2工作制度：3班制×每班8小時連續生產，一周連續運轉5天或6天，滿負荷生產時，全年工作時間246天。
3.3設備單臺開動率： 100%（以一周5天為單位，制度工作120小時/周，計劃停止43小時/周除外）。工件信息（常溫狀態）
4.1工件范圍：長度360~482mm，寬度125~162mm，高度100~140mm，重量為：9~25kg/件。
 
4.2工件信息：

4.3工件拋丸后的品質要求：
*4.3.1表面粗糙度Rz200S內。
4.3.2表面不得有殘留氧化皮、鋼珠等。
4.3.3在整個拋丸過程中，不能產生表面劃傷、磕碰等不良現象。（傷痕深度≤0.2mm）
4.3.4在拋丸過程中鍛字無缺損，須保持清晰。

設備性能要求

*5.1設備能力：滿足直徑300mm×長750m，重量50kg的工件拋丸處理。
*5.2單臺設備布局尺寸：長5m×寬3m×高5m內，設備布局和物流方向，詳見附圖2和附圖3。
*5.3設備安裝及配管配線在地面上，DHAC無需準備地坑。
*5.4為便于故障時工件取出，工件的裝夾高度約FL1000mm。
5.5為實現機器人的上下料，設備上下料空間口尺寸須不低于1000mm×560mm。
5.6每個拋頭采用變頻控制，拋射能力不低于460kg/min，拋射速度：0~80m/s。
5.7耐久性要求：設備能夠實現24H×6天/周的連續生產，沒有因故障導致停機的現象；
5.8機種更換：10分鐘內完成（包括夾具更換、程序切換等，品質確認除外）。
5.9設計時須考慮維護保養的便捷性，如消耗部品的定期更換作業、油料添加、鋼丸添加、設備點檢作業等。
5.10為保證環境整潔和安全作業，在拋丸過程中不能出現鋼丸、氧化皮及其它雜物飛濺出設備外的現象。
*5.11設備量產時，噪音85dB以內（距離設備側1.5m，離地高度1.2m）。
5.12設計制作時需滿足DHAC鍛造設備通用技術條件和DHAC 通用設備設施安全標準要求，以及國家和行業的相關規定。